皮带机安装检验事项
皮带机验收标准_百度文库
皮带机验收标准 通用部件的检查与验收 通用部件主要包括：胶带、滚筒、托辊、减速器、联轴器、轴承、制动器等。 （一）胶带 胶带是输煤系统使用量最大，贯穿系统始终的设备
进一步探索
皮带运输验收标准.doc 原创力文档皮带机检验批质量验收记录样表.pdf-原创力文档
皮带机安装标准及流程_百度文库
皮带机安装及验收标准 一、皮带机安装标准： 1、机头部与方木联接紧固，每根方木用4根锚杆固定在底板上。 机尾两侧应用锚杆和大链固定牢固可靠。 2、机头、机身和机尾的中
皮带机安装标准_百度文库
皮带机安装标准 3.4管理到一线，对施工的质量要与工程进度同时进行检查纠正，做到交底清楚、实际，便于操作,杜绝返工。 六、质量目标、质量标准、保证措施 1、质量目标：分
皮带机安装验收记录_百度文库
皮带机安装验收记录. 1电机单独试运转后，通过传动装置带动胶带上料机无负荷间歇运转， 胶带运行长度分别为2m 4m半周、一周应符合下列规定：。. 设备基础强度应符合设计文
皮带机安装一般安全规定_百度文库
皮带机安装一般安全规定. （7）其他应检查的部位。. 7、设备安装完毕，按试车程序送电试车，并认真检查：. （1）各运转部位有无异响；. （2）润滑油路是否畅通；来自百度文
皮带输送机5个装置安装操作要点与日常维护注意事项 知乎
2020年8月26日 首先，在安装驱动装置时，需要对皮带输送机中心性进行全面检查，确保皮带输送机中心线和传送轴保持直角关系，在此基础上，确保皮带输送机运作的高度稳定。
皮带输送机安装的详细步骤及注意事项,想自己安装的看
2019年9月20日 1、安装的准备工作. 首先，要熟悉图纸。. 通过看图纸，了解设备的结构，安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。. 然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸，技术要求等。. 如果无特殊安装
皮带机验收标准.doc_百度文库
皮带机准运证及验收标准 设备名称： 型号： 验收项目 标准 出现问题 一、开关及五小电器 1、电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠； 2、各种保护整定
带式输送机安装验收标准 百度知道
2013年1月29日 皮带输送机 在安装施工中的十一项检验标准如下：. 1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓（Φ20mm）埋入水泥基础不少于700mm。. 机头、机尾处底板坚硬时，采用地锚固定（锚固力不小于50KN）,地锚螺栓（Φ20mm）用
煤矿井下集中大巷皮带机安装施工组织设计及措施.doc jz
2018年3月24日 XX煤业有限公司YY煤矿井下集中大巷皮带机安装施工组织设计及措施XX煤业有限公司YY煤矿集中大巷皮带机安装工程由YY煤矿技措队安装，巷道坡度为6，铺设皮带输送机长度270m，带宽0.8m，驱动装置为2台55KW低压电机，为保证安装工程顺利地进行，特编制本施工组织设计。第一章编制说明一、技术特征该
皮带机安装施工方案 豆丁网
2019年4月10日 根据皮带机中间支架的标高要求，合理的选择垫板，使之与基础预埋钢板焊接并保持水平。机架安装利用2t的卷扬机将皮带机的支架从吊装孔运动安装地点，然后根据皮带机安装的技术要求合理的布置皮带机支架，使之符合图纸施工要求。
伸缩皮带机的功能详解与定制 知乎
2021年9月3日 伸缩机皮带机的特点：. 相比传统装卸方式，皮带伸缩机具有快速装卸能力，装卸时间是传统手工装卸时间的50%；减少拖车等候时间，最大限度减少周转时间；符合人机工程学设计，操作方便，降低劳动强度，最大限度减少了人力上下搬运工作；操作人员可通
皮带机验收标准.doc_百度文库
皮带机验收标准.doc-五、试机1、经试机正常运转，各业务科室联合验收后方可签发 3、输送机机尾安装有护罩并有稳固的压柱或地锚，地锚采用四根长度不小于1.5m的专用地锚螺栓或Φ20mm的高强锚杆，全长锚固；钢丝绳用不小于6×19－Φ15.5，每根
煤矿（皮带）输送机九大综合保护装置安装位置技术标准_试验
2019年11月6日 胶带（皮带）输送机综合保护装置安装位置技术标准 (试行) 为加强胶带输送机综合保护装置使用管理，更好地发挥其安全保护作用，确保矿井安全生产，根据胶带输送机综合保护装置说明书的安装调试规定，结合生产现场实际使用情况，特制定该标准：. 一
皮带输送机的试车及验收规程
2018年10月20日 一、皮带输送机的试车. 1、首先要进行检查检修记录，确认检修数据正确，各防护罩应齐全、牢固、皮带上无物料；. 2、按照输送设备润滑规定对轴承、齿轮、链轮以及减速机润滑油（脂），手动盘车，皮带不跑偏，滚筒和托辊转动正常，各部无卡涩现象，点
皮带输送机操作及维护检修规程.doc 原创力文档
2019年7月31日 grc安装施工合同..doc 国家基层糖尿病指南（2022版）新版.pptx KQDQ(P)E立式智能恒压变频泵组样本2020-10-19.pdf 养蚯蚓创业计划书.docx 部编语文一年级上册教材分析.ppt 血液净化治疗中心律失常的紧急处理预案及流程.docx 线塔更换施工方
拉绳开关安装规范 豆丁网
2017年1月13日 组成。拉绳开关安装于皮带输送机的两侧的机架上，用钢丝绳沿着输送机两侧把开关连接起来。当输送带设备发生紧急事故时，在现场沿线任意处拉动钢丝绳，钢丝绳牵动驱动臂旋转，通过传作用：1、拉绳开关分为手动复位和自动复位两种，我们现恢复的龙源期刊网.cn来源：《中小企业管理与科技
风机安装与验收要求规范标准 豆丁网
2020年7月25日 风机 安装 验收 机壳 间隙 紧螺栓. 风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。. 风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应
皮带机验收标准.doc 原创力文档
2017年9月6日 皮带机验收标准. 皮带机准运证及验收标准 设备名称： 型号： 验收项目 标 准 出现问题 一、开关及五小电器 1、电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠； 2、各种保护整定值符合设计要求； 3、电气开关和小型电器按机电科给统一标准
皮带机检验批质量验收记录样表_百度文库
皮带机检验批质量验收记录样表. f驱动装置安装检验批质量验收记录表. 单位（子单位）工程名称 分部工程 分项工程 施工单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 序 号 1 驱动底座 2 平面标高 ±1 检验项目 平面坐标位置 允许偏差 (mm) ±2 四川省
皮带机检验批质量验收记录样表.pdf 20页 原创力文档
2017年6月1日 皮带机检验批质量验收记录样表.pdf,基础处理检验批质量验收记录表 单位（子单位）工程名称 带式输送机安装工程 分部工程 钢结构 分项工程 验收部位 施工单位 四川省自贡运输机械集团股份有限公司 项目负责人 施工执行标准名称及编号 JTS257-2008水运工程质量检验标准 监理（建设）单位 施工质量
皮带输送机安装检测记录表 豆丁网
2015年12月30日 输送机安装分项工程质量检验评定表工程名称：部位：各托辊的上母线应在同一平面上,其偏差不得大于1mm。. 托辊横向中心与输送辊纵向中心线位置偏差不应大于3mm。. 拉紧装置：对绞车式螺旋式拉紧装置，行程不应小于100mm;对垂直或车式拉紧装
皮带机安装验收记录.doc 原创力文档
2017年6月7日 皮带机安装验收记录.doc,表A 9.4-2 胶带上料设备 胶带运输机 安装分项工程质量验收记录 单位工程名称 分部工程名称 施工单位 项 目 经 理 监理单位 总监理工程师 分包单位 分包项目经理 施工执行标准名称 GB50372-2006 检 查 项 目 质量验收规范规定 允许偏差（mm） 施工单位 检验结果 监理
皮带机安装验收记录_百度文库
皮带机安装验收记录. 1电机单独试运转后，通过传动装置带动胶带上料机无负荷间歇运转， 胶带运行长度分别为2m 4m半周、一周应符合下列规定：。. 设备基础强度应符合设计文件要求。. 预埋螺栓的螺纹和螺母应保护好。. 净，并涂抹适量的油脂。. 不应碰孔底
皮带机主要点检部位有哪些？点检标准是什么？_现象
2020年11月14日 本文分享皮带输送机的点检部位及其点检标准。 主要点检部位 皮带输送机的主要点检部位有液力耦合器、联轴器、减速机、滚筒、皮带、机架、托辊、拉紧装置、皮带逆止器、和溜槽等。 点检标准 液力耦合器 护罩 外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
设备开箱检查验收记录报验申请表；设备开箱检查验收记录
2012年9月13日 设备开箱检查验收记录报验申请表项目名称：斜沟煤矿21采区上山下运皮带机安装工程编号：致：山西煤炭建设监理咨询公司第一工程监理部（监理单位）我方完成了21采区皮带机电机、减速机、液压油站、液粘软启动装置开箱检查验收记录工作，现提交该项目报验申请，请予以审查。
皮带输送机安装质量标准和检验方法.doc 免费在线阅读
2019年7月7日 免费在线预览全文 . 皮带输送机安装质量标准和检验方法 皮带输送机安装质量标准和检验方法：见表6.3.3-3。. 表6.3.3-3 皮带输送机安装 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法及器具 合格 优良 基础划线 基础尺寸偏差 mm ±20 ±10 拉线、钢尺检测 中心线
在皮带运行中作业应注意什么意思_煤矿皮带输送机安全检查
2022年8月30日 ㈨ 井下清理皮带输送机的安全注意事项有哪些 在井下清理皮带输送机时需要的事项分为以下2个部分： 一、清理皮带机机头、机尾时的安全技术措施 1、 在皮带机安装到位后，机头，机尾都设立防护栏，以防在皮带运转时其他人员进入；