炼钢连铸系统余热利用
连铸坯余热利用技术现状及困境 百度学术
2013年8月28日 连铸坯余热利用技术现状及困境. 《十二五节能减排综合性工作方案》的实施对于钢铁企业节能减排工作提出了更高的要求,余热利用,废弃资源综合利用等相关技术
钢铁厂余热捕集回收技术汇总 知乎
2022年11月24日 通过建设轧钢高线、炼钢连铸辐射余热 回收装置，包括强制循环泵、翻转构架、蛇形管换热组以及板式换热器，两条产线辐射热进行余热回收，工艺特点是换热
进一步探索
(完整版)钢铁行业余热回收_百度文库钢铁工业常用的余热回收技术_百度文库
热电转换回收利用连铸钢包余热基础研究--《东北大学》2017
本文采用热电转换技术对炼钢连铸的典型容器-钢包的表面余热进行回收利用。 首先运用数值模拟方法对热源钢包静置过程的整体传热、散热行为进行仿真分析,明确钢包表面温度和
钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 21ic电子网
2022年2月17日 摘要:首先回顾了钢铁企业生产流程中余热资源分布及利用现状,然后从焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等钢铁主要生产工序方面,简述了余热回收利用技术的应用现
一种炼钢连铸系统的余热回收利用装置的制作方法
2020年5月20日 本实用新型的目的在于提供一种炼钢连铸系统的余热回收利用装置，可回收利用部分钢水的热量，从而提高热能的利用率，降低能耗。本实用新型的目的是这样实
一种炼钢连铸系统的余热回收利用装置的制作方法
2020年9月25日 本实用新型的目的在于提供一种结构简单，余热回收效果好，节能环保的炼钢连铸系统的余热回收利用装置。 本实用新型的目的是这样实现的，包括结晶器、拉矫
炼钢连铸系统余热利用
产品首页 >> 当 [ 破碎机] >> 炼钢连铸系统余热利用. 余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。. 它包括高温废气余热、冷却介
炼钢连铸余热回收系统专利检索-用于冷却的专利检索查询
2017年9月4日 该炼钢连铸余热回收系统科学地实现了炼钢连铸的余热 回收利用 ，节约了 能源 ，其结构极为简单、科学、合理，实施和安装方便，实施成本低。 权利要求
炼钢连铸系统余热利用
炼钢余热蒸汽利用方案探讨--《冶金能源》年期摘要:针对炼钢余热蒸汽的有效回收利用进行了研究分析,提出了几种利用方案,并进。 陈洁文;曹磊;曹建文;张慧敏;;本钢转炉汽包水位控
2022年钢铁行业低碳共性技术专题研讨会在东北大学举行
2022年8月22日 以信息技术和数据科学支撑钢铁行业数字化转型，建设原位分析系统与钢铁企业数字化创新基础设施，构建以高炉炼铁、转炉炼钢、连铸、数字化资源管理为主的智能化、数字化模型框架。未来 应 加速建设数字钢铁，实现钢铁行业的数字化转型和高质量发展。
炼钢‒连铸生产调度的研究进展 USTB
2019年4月30日 炼钢‒连铸调度系统 通过专家推理建立调度模型，结合人机交互的方式，对复杂事件做出快速响应。首钢迁钢 [41] 炼钢‒连铸生产调度系统 通过Gantt图编辑器实现系统和人工相结合的决策方式，增强系统的可控性。方大特钢 炼钢‒连铸计算机辅助生产调度系统
钢铁厂余热捕集回收技术汇总_供暖_系统_方案
2022年11月24日 二、解决问题的思路与技术方案. 1、总体思路：. （1）根据钢厂余热产生与分布的特点，系统梳理全厂余热资源并按净环类、浊环类、烟气类、乏汽类、辐射类分类，以便利于确定回收的技术方案。. 图1 钢铁流程余热分类图. （2）针对供暖安全和余热资源
钢铁厂余热捕集回收技术汇总 知乎
2022年11月24日 通过建设轧钢高线、炼钢连铸辐射余热 回收装置，包括强制循环泵、翻转构架、蛇形管换热组以及板式换热器，两条产线辐射热进行余热回收，工艺特点是换热装置不影响工序巡检、操作和检修。冬季用于供暖，夏季用于加热汽化系统除盐水
重磅！2021年13个钢铁项目开工、投产!_热处理
2021年2月4日 2021年1月20日，中国十九冶承建的广西钢铁炼钢厂3号转炉系统项目正式投产，标志着炼钢系统的四个转炉正式竣工。 防城港钢铁基地项目（一期）炼钢连铸系统炼钢连铸工程一炼钢主体设施及辅助设施项目，主要施工内容包括主厂房及相关附属设施，包含3号、4号转炉、LF炉及连铸地下管廊。
钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 21ic电子网
2022年2月17日 1.2钢铁企业余热资源回收利用现状. 我国钢铁企业余热资源的回收利用目仍存在一些问题,具有较大的发展潜力。. 在炼铁工序中,现有高炉渣余热回收技术可分为通过介质交换热量和与化学反应结合以吸收余热,对于显热处理有提高余热回收率和促进高附加值产
政策文件-经济和信息化厅 SC
2022年12月28日 大力推广应用烟气余热回收利用、废钢预热连续加料、智能炼钢、连铸 连轧、控轧控冷、低温轧制、高温低氧燃烧等先进适用的节能低碳技术，开展绿色高效电炉、节能型加热炉、高效电机等先进节能装备应用示范，淘汰低能效生产装备。加强
太全了！炼钢工艺流程概述及设备介绍（附视频）_铁水
2020年11月8日 1、连铸生产流程 连铸生产流程： 连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。 上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全
防城港钢铁基地项目（一期）余热余能综合利用项目（二期
2022年3月11日 4. 投标报名与招标文件的获取. 4.1 发售时间：自公告发布之时起至2022年3月18 日止（法定节假日、公休日除外）每上午9：00至12：00，下午3：00至5：30）。. 备齐上述证件（资料）方可购买招标文件。. （二）在线方式获取招标文件方式：将现场报名
中国最全的钢铁生产工艺流程，果断收藏！_炼钢
2021年3月12日 连铸制坯 连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。 上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。
炼钢厂连铸冷却水现状及改进措施分析[权威资料].doc 豆丁网
2015年1月30日 冷却水 连铸 炼钢 冷却塔 结晶器 连铸机. 炼钢厂连铸冷却水现状及改进措施分析本文档格式为WORD,感谢你的阅读。. 要：冷却水系统在连铸机生产中起着重要的作用，文章针对西钢钒炼钢厂冷却水系统现状及其存在的问题，提出解决方案，保证了供水水
【新刊速览】 杨利彬：“十三五”中国炼钢关键技术进步及思考
2022年8月18日 01. 摘 要. “十三五”时期，中国炼钢技术快速发展，在机理创新、关键工艺技术和装备研发、高品质钢高效生产、智能化控制、低碳绿色发展等方面都取得了长足的进步。. 中国粗钢产量持续增加，达到了世界产量的56.49%，在发展的同时逐步实现炼钢结构优化
炼钢‒连铸生产调度的研究进展 USTB
2019年4月30日 炼钢‒连铸调度系统 通过专家推理建立调度模型，结合人机交互的方式，对复杂事件做出快速响应。首钢迁钢 [41] 炼钢‒连铸生产调度系统 通过Gantt图编辑器实现系统和人工相结合的决策方式，增强系统的可控性。方大特钢 炼钢‒连铸计算机辅助生产调度系统
【技术】钢厂废水处理：原料、焦化、烧结、球团、炼铁
2019年8月4日 1.5炼钢连铸 展开全文 转炉、精炼炉、连铸结晶器及其他设备间接用水，采用净循环水系统，该水使用后仅水温升高，水质未受污染，经冷却后循环使用。连铸坯二次喷淋冷却、冲氧化铁皮等用水，使用后不仅水温升高，而且受到氧化铁皮及油的
炼钢连铸工艺流程介绍.doc 原创力文档
2017年5月11日 炼钢连铸工艺流程介绍.doc,连铸工艺流程介绍将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成
炼钢厂连铸工艺与设备介绍.pdf 原创力文档
2017年3月30日 炼钢厂连铸工艺与设备介绍.pdf,连续铸造原理和连铸设备简介 宝钢股份炼钢厂 连续铸造原理 一连铸现装备三台二机二流大型板坯连铸机，2010年实现 年产合格铸坯750万吨。从钢包回转台接受钢水一直到把板坯送 到与轧钢厂的交接点为止的整个连铸过程，已经实现了由计算 机全程控制。
中冶南方电弧炉炼钢技术_废钢
2020年9月14日 其废钢连续预热系统在热循环期间利用炉内废气，可对所有待熔化的废钢进行均匀预热。其独特性在于：具有高效率的炉料连续预热系统、新型连续加料系统、出钢时下炉壳单独倾动系统、加料和出钢均不断电系统。 2.2.1技术特点
炼钢转炉烟气余热回收利用研究 豆丁网
2010年9月17日 山东大学硕士学位论文炼钢转炉烟气余热回收利用研究姓名：****请学位级别：硕士专业：动力工程指导教师：**聚山东大学工程硕士论文近年来，我国钢铁工业取得了令人瞩目的快速发展，我国已经连续多年钢产量居世界第一位，2005年钢产量已超过3．5亿吨，超过排名第二、第三、第四三个产
包含50项技术 钢铁行业极致能效技术清单发布—中国钢铁
2022年12月16日 27）铁钢界面铁水智能调度系统. 技术简介：通过工业网络改造或新增，实现与企业已有信息化系统互联互通，实现铁水调度相关生产数据、设备运行数据和其他重要数据的自动采集；应用RFID技术、GPS技术及3D仿真建模等智能化手段，实现机车、铁水罐准
炼钢‒连铸生产调度的研究进展 USTB
2019年4月30日 针对炼钢‒连铸过程的生产调度问题，首先，对生产调度问题的研究方法进行了总结和评述，梳理了各类方法的特点及适用范围；其次，介绍了当国内外钢厂典型计算机辅助调度系统的一些案例，并讨论分析其特点；最后，在以往研究的基础上，对未来炼钢‒连铸过程生产调度问题的研究思路和